Próximo paso
Resultados medibles que transforman la gestión de activos fijos y la eficiencia de planta.
Los algoritmos de mantenimiento predictivo basados en vibración cíclica anticipan fallos en maquinaria CNC con hasta 72 horas de antelación, reduciendo las interrupciones en un 34%.
Disponibilidad operativa realLa integración de telemetría de campo con indicadores financieros de CapEx permite ajustar ciclos de mantenimiento y elevar el rendimiento global de equipos del 78% al 91% en líneas automatizadas.
Eficiencia global de equiposEvaluación precisa de la vida útil remanente de maquinaria pesada mediante inspección, análisis de vibraciones e históricos de mantenimiento, alineada con normas NIIF para decisiones de inversión informadas.
Depreciación real vs. contableLa telemetría confiable B2B permite diferir inversiones en repuestos mayores al extender la vida útil de activos críticos, optimizando el presupuesto de capital sin comprometer la productividad.
Planificación financiera industrialUmbrales dinámicos basados en el historial de cada máquina evitan alarmas innecesarias y concentran los recursos de mantenimiento en los equipos que realmente lo necesitan, mejorando la eficiencia del equipo técnico.
Precisión en la detecciónDefiniciones técnicas que rigen la interpretación de los informes de evaluación de activos e indicadores OEE.
El servicio abarca maquinaria pesada CNC, equipos de línea de ensamblaje robotizada, sistemas de transporte neumático y unidades de climatización industrial. Quedan excluidos los activos con más de 25 años de operación continua sin rehabilitación documentada, salvo acuerdo específico.
Se emplea un modelo de regresión basado en horas de operación real, ciclos de carga registrados por telemetría y el historial de intervenciones correctivas. El resultado se expresa en meses estimados con una banda de confianza del 85%. No constituye una garantía de funcionamiento futuro.
Se reportan disponibilidad, rendimiento y calidad por equipo, agregados en un índice OEE global. La frecuencia de actualización es diaria para equipos con telemetría en línea y semanal para aquellos con registro manual. Los datos históricos se conservan por 24 meses.
Los algoritmos se entrenan con datos de vibración cíclica y temperatura superficial. No detectan fallos súbitos de origen eléctrico ni defectos de fabricación no manifestados en las variables monitoreadas. Se recomienda complementar con inspecciones visuales periódicas.
Los datos se almacenan en servidores con cifrado AES-256 y acceso restringido al equipo técnico autorizado. No se comparten con terceros sin consentimiento explícito del cliente. El cliente puede solicitar la eliminación de sus registros en cualquier momento.
Los informes reflejan el estado técnico al momento de la inspección y no predicen cambios en las condiciones operativas, normativas o de mercado. Se recomienda actualizar la evaluación cada 12 meses o tras una modificación significativa del proceso productivo.
El sistema está diseñado para equipos CNC de eje rotativo: fresadoras, tornos, centros de mecanizado y rectificadoras. Los sensores se instalan en los puntos críticos de transmisión de fuerza y los algoritmos comparan cada ciclo contra la línea base de la máquina.
Los datos de vibración, temperatura y carga se envían en tiempo real a una plataforma que calcula disponibilidad, rendimiento y calidad. El resultado se cruza con el historial de mantenimiento para generar alertas predictivas que evitan paradas no programadas.
Incluye el estado físico de cada equipo, la vida útil remanente estimada, el grado de desgaste de componentes críticos y una proyección de gastos de mantenimiento para los próximos 12 meses. Todo alineado con los criterios de depreciación contable bajo NIIF.
La instalación de sensores y la configuración del software toma entre 5 y 10 días hábiles por línea de producción, dependiendo de la cantidad de máquinas y la complejidad de las rutas de comunicación. El equipo de campo realiza la puesta en marcha sin detener la operación.
Sí, los sensores son independientes del controlador de la máquina. Se acoplan a la estructura metálica y al husillo, por lo que no interfieren con los sistemas electrónicos existentes. La plataforma unifica los datos sin importar la marca o la antigüedad del equipo.